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常见问题

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钎卡,卡不住钎子是 什么原因?

1、钎卡或钎卡弹 簧失效或损坏:

①应及时更换失 效和损坏的部件。

2、机头前端与钎 卡结合部的凸台磨损严重

①更换新机头,或对磨损严重 的凸台进行修补,一般多采用烧 焊的方法先将磨损部分堆平,然后用砂轮磨光。

②钎卡螺栓上的 开口销和自锁螺母失效,受机子震动的 影响产生松动造成钎卡弹簧压不紧钎卡。

为什么新凿岩 机在软岩或土层作业时会产生高热现象而旧凿岩机相对温度较低呢?

1.、凿岩机在软岩 或土层作业时,由于活塞向前 冲击钎尾时受到阻力较小,活塞的行程相对较长。当活塞冲击到前端时,前腔的空气被 急剧压缩而产生高温。特别是在拔钎时,由于岩层过软 造成炮孔收缩泥浆包裹住钎头和钎杆,造成拔钎难度大、时间长。拔钎时活塞因 冲击不到钎尾而形成空打现象,此时活塞可冲 击到行程所能达到的最前点。并且持续时间也较长,前腔的空气被 连续强力压缩后产生持续高温,因而造成凿岩机高热。特别是缸体和 导向套结合部温度相对最高。

2、旧凿岩机由于缸体、活塞、导向套等部位 间隙相对较大,本身产生的冲 击力也较小。活塞冲击到前端,压缩前腔空气时,气体从间隙较 大的部位形成泄漏。空气被压缩的 量减少所以产生的温度也较低。

造成凿岩机不 启动或经常停机的主要原因有那些?

一、阀组;

1、阀组内有异物 或毛刺造成阀运动不灵活或卡死。

2、阀组的进、排气孔堵塞造 成阀组进、排气不畅而影 响阀的运动。

①清洗阀组,确保各气孔通 畅如有毛刺用油石去除。

3、阀被机油粘住 不能运动。(常见于新机子 初次使用时和机子长时间停用后再次使用时)。

①一般情况下,通气后振动几 下即可启动。如不能启动应 拆机清洗。

4、机腔内进水造 成阀组不能正常工作而停机。

①防止进水,适当加大注油 量避免因水洗造成的润滑不良而损坏零件。严重时要拆机清洗,加油后从新组装使用。

二、活塞;

1、缸体内有异物 或活塞有毛刺造成活塞运动 不灵活或卡死。

2、润滑不良出现 研缸现象,造成活塞运动 不灵活或卡死。

①清洗活塞和缸体,确保各气孔通 畅活塞如有毛刺用油石去除。

②适当加大注油 量避免因润滑不良造成零件损坏。严重时要拆机 清洗并用油石修磨研伤部位。加油后从新组装使用。

3、活塞被机油粘 住或正好停在换向孔位置造成阀组不能换向。(常见于新机子 初次使用时和机子长时间停用后再次使用时)。

①一般情况下,通气后振动几 下或用钎杆推动活塞即可启动。如不能启动应 拆机清洗。

造成凿岩机润 滑不良的主要原因及处理方法

1、润滑油的粘度 过大或过小。

①根据现场环境 温度选择适合牌号的润滑油:YT28凿岩机在环境温度为10°~30°的情况下可以 使用牌号为L—AN22#~46#机械油。用户可以根据 施工现场的环境温度,按温度高时用 标号高一些;温度低时用标 号底一些的机械油。但最好不要使 用润滑脂(黄油),以避免堵塞机器孔道,阻滞气体流动 造成机头、气腿润滑不良,而降低机器的 效率加快零件的磨损。

2润滑油内有赃 物或水分含量过大。

①将盛润滑油的 器具加盖密封防止赃物进入。使用时过滤掉 赃物和水分再使用。

3、注油器和机内 的气孔堵塞。

①清洗注油器和 机内的各气孔,确保油路畅通。

4、注油量调整不当。

①根据排气口排 出的含油量(手放在排气口处1~2秒钟后离开,观察喷在手上 气体有少量油点或手摸起来有光滑感为佳)适当调整注油器开关。

影响凿岩机工 作性能有哪些主要原因;该如何解决?

影响凿岩机工 作性能的主要原因有两大方面;一是外在因素:气压、水压、岩层情况、钎尾长度、供油大小等。二是凿岩机自 身的一些问题:零件配合间隙、磨损情况、气孔堵塞等。

解决方法:

1、供气压力不稳或不足;

①调整供气压力 或减少同时使用的设备台数。

2钎尾长度不合适,钎尾过长或过 短都会影响凿岩机钻孔效率;

①修正钎尾长度,标准尺寸应为:(22×108±1㎜)

3、供油不稳或不 足造成润滑不良;

①清洗注油器及 凿岩机的各气孔,选用清洁合格 的润滑油。

②适当调整注油 器供油开关,充分利用凿岩 机自动注油器,均匀润滑。

4、凿岩机自身故障;

①转动套与机头 间隙配合不当或活塞研缸卡住等现象。

②配气阀动作不灵活;

③活塞运动不正常;

排除方法:

①清洗活塞和转动套,如有磕碰或划 伤应修磨。

②清洗或更换磨 损的零部件。

③配气阀不灵活时,用细油石清除 产生的毛刺或更换新阀组。

如何计算YT28凿岩机和空压 机的配比?

按客户常用20立方空压机为例:20立方的空压机 每分钟产生的气量为20立方,一台YT28凿岩机每分钟 的耗气量约为4立方,用空压机每分 钟产生的气量÷(一台凿岩机的耗气量+10﹪的气路等消耗)≈4台YT28凿岩机。

GYP-90液压湿喷机计 量泵不工作

原因分析:1、电机烧   2、出口单向阀弹簧锈蚀  3、 泵体内有高压气
排除方法:1、更换电机   2、更换单向阀   3、松开管路,释放出高压气

GYP-90液压湿喷机混 凝土堵管

原因分析:1、混凝土配比不 符合泵送混凝土要求 2、长期没有清理 输送管路,造成管内有积块 3、喷浆时停机时间过长,管内混凝土凝固
排除方法:1、严格按照泵送 混凝土要求进行配制 2、及时用高压水 清理清理输送管 3、间隔时间超过 半小时时,可开机正泵反 泵交替动作几次,防止混凝土凝固

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